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Lámina / placa de aluminio
La aleación de aluminio 1100 es un aluminio puro industrial común con un contenido de aluminio del 99,0. No puede ser reforzada mediante tratamiento térmico; su resistencia es baja, pero posee buena ductilidad, formabilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosión. Tras una oxidación anódica, puede mejorar aún más su resistencia a la corrosión y obtener una superficie hermosa.
La aleación de aluminio 7075 es una aleación de aluminio cuyo elemento de aleación principal es el zinc. Cuenta con excelentes propiedades mecánicas, mostrando buena ductilidad, alta resistencia, tenacidad y buena resistencia a la fatiga. Debido a la presencia de microsegregación, es más frágil que muchas otras aleaciones de aluminio, pero tiene una resistencia a la corrosión significativamente mejor que las aleaciones 2000. Es una de las aleaciones de aluminio más comúnmente utilizadas en aplicaciones estructurales de alto estrés y ha sido ampliamente empleada en componentes estructurales de aeronaves.
El aluminio 5052 es una aleación multifuncional con una amplia gama de propiedades y usos. Tiene excelente resistencia a la corrosión, excelente soldabilidad, buena formabilidad y mecanizabilidad, y una resistencia media. Debido a su versatilidad, esta aleación se utiliza en muchas industrias y aplicaciones, desde componentes automotrices hasta utensilios de cocina y recintos eléctricos.
El aluminio 5005 es una aleación multifuncional con una amplia gama de propiedades y usos. Tiene excelente resistencia a la corrosión, excelente soldabilidad, buena formabilidad y maquinabilidad, y una resistencia media. Debido a su versatilidad, esta aleación se utiliza en muchas industrias y aplicaciones, desde componentes automotrices hasta utensilios de cocina y recintos eléctricos.
La aleación de aluminio 3003 es una aleación de resistencia media con muy buena resistencia a la corrosión atmosférica, muy buena soldabilidad y buena formabilidad en frío. En comparación con las aleaciones de la serie 1000, presenta mejores propiedades mecánicas, especialmente a altas temperaturas.
El aluminio 1070 es aluminio industrial puro 1000, con las propiedades generales del aluminio, tales como baja densidad, buena conductividad eléctrica y térmica, resistencia a la corrosión y buen comportamiento en procesamiento plástico. No puede ser reforzado mediante tratamiento térmico, pero sí puede mejorarse mediante deformación en frío; el único tipo de tratamiento térmico posible es el recocido. El aluminio puro 1070 tiene baja resistencia y escasa capacidad de corte. Puede procesarse en placas, tiras, láminas, productos extruidos, etc., y es adecuado para utilizarlo como juntas y láminas de aluminio para condensadores.
La aleación de aluminio 1050 se forma mediante la adición de una pequeña cantidad de cobre al aluminio puro; esta aleación presenta excelentes características de conformado, alta resistencia a la corrosión, buena soldabilidad y conductividad eléctrica. Es ampliamente utilizada en productos con bajos requisitos de resistencia, tales como instrumentos químicos, piezas para procesamiento de chapa metálica, recipientes cóncavos para embutición profunda o torneado, piezas para soldadura, intercambiadores de calor, superficies de relojes y discos, placas de identificación, utensilios de cocina, decoraciones, aparatos reflectantes, etc.
La placa de aluminio se refiere a una placa rectangular laminada a partir de lingotes de aluminio, la cual puede dividirse en placas de aluminio puro y placas de aluminio con aleación. El contenido de aluminio en las placas de aluminio puro alcanza más del 99%. Además de mantener el peso ligero del aluminio, su buena conductividad térmica, conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión, también presenta una alta ductilidad. Las placas de aluminio con aleación combinan el aluminio con otros metales (como cobre, magnesio y manganeso) para mejorar sus propiedades mecánicas y su resistencia.
La aleación de aluminio 3A21 es un aluminio puro industrial común con un contenido de aluminio del 99,0. No puede ser reforzada mediante tratamiento térmico; su resistencia es baja, pero posee buena ductilidad, formabilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosión. Tras una oxidación anódica, puede mejorar aún más su resistencia a la corrosión y obtener una superficie hermosa.