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Tablas de surf de aleación de aluminio tipo 5083, tipo 5054 y tipo 5454
Jul 12,2023
El surf es un deporte acuático veraniego muy popular. Pero ¿sabes de qué material está hecha una tabla de surf? Las tablas de surf están hechas principalmente de compuestos reforzados con fibra de vidrio y matriz de aluminio, que son resistentes pero menos costosos y reciclables. Existe un material que podría calificarse como el mejor para fabricar tablas de surf: la aleación de aluminio. En la actualidad, empresas extranjeras están desarrollando tablas de surf totalmente de aluminio.
Según informes de medios extranjeros, una empresa de tablas de surf ubicada en Utopic, Bretaña, Francia, ha estado diseñando y fabricando tablas de surf de sándwich de aluminio desde 2020. Según el responsable de la empresa, sus productos de placas para cascos con núcleo en puente están hechos de aleación de aluminio y madera. La madera utilizada es un material ecológico procedente de árboles de crecimiento rápido no invasivos, con una alta capacidad de absorción de dióxido de carbono. Además, este tipo de tabla de surf puede reciclarse en un ciclo cerrado, y su capacidad de reciclaje es mucho mayor que la tasa de reciclaje actual de las tablas de polímero. La tabla de surf de aleación de aluminio entró en la fase de producción de pruebas en junio de 2021. Es previsible que la incorporación de la aleación de aluminio traiga grandes cambios al futuro de la industria del surf.
Sin embargo, la aleación de aluminio utilizada para fabricar tablas de surf también tiene sus requisitos especiales. El surf se practica principalmente en la costa, y el agua de mar es un medio altamente corrosivo, lo que impone exigencias elevadas en cuanto a la resistencia a la corrosión de los materiales. La superficie del aluminio y de las aleaciones de aluminio presenta una capa de película de óxido, lo que confiere al material una alta resistencia a la corrosión. Cualquier factor que pueda mejorar la compactación de esta película de óxido, aumentar su espesor y reforzar su capacidad aislante contribuirá a mejorar la resistencia a la corrosión del aluminio y de las aleaciones de aluminio. Por el contrario, cualquier factor que disminuya la eficacia de la película de óxido, ya sea mecánico o químico, reducirá drásticamente la resistencia a la corrosión del aluminio y de las aleaciones de aluminio.
La resistencia a la corrosión de las aleaciones de aluminio en solución alcalina y agua de mar disminuye en el siguiente orden: aleación Al-Mg, aluminio puro industrial, aleación Al-Mn, aleación Al-Mg-Si, aleación Al-Zn-Mg, aleación Al-Si, aleación Al-Zn-Cu-Mg, aleación Al-Cu-Mg y aleación Al-Cu. Sin embargo, el orden anterior de resistencia a la corrosión es válido únicamente cuando las aleaciones sensibles a la corrosión por exfoliación, a la corrosión intergranular o a la fisuración por corrosión bajo tensión son sometidas a tratamiento térmico para eliminar estas sensibilidades; además, este orden no es estricto. Según esta clasificación aproximada, las aleaciones Al-Mg, es decir, las aleaciones del grupo 5000, presentan la mayor resistencia a la corrosión en agua de mar. Por lo tanto, el autor recomienda el uso de las aleaciones Tipo 5083, Tipo 5054 y Tipo 5454 para tablas de surf.
Entre ellos, es mejor utilizar la aleación tipo 5454; sus propiedades físicas típicas a temperatura ambiente en diversos estados son: /kg℃, (20℃～100℃) coeficiente de expansión lineal 23,7×10⁻⁶. Propiedades físicas de la aleación 5083-0: densidad 2,66 g/cm³, temperatura de fusión 579℃～641℃, conductividad eléctrica 29% IACS, conductividad térmica 117 W/m℃, calor específico 900 J/kg℃ y coeficiente de expansión lineal (20℃～100℃) 23,8×10⁻⁶.
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