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¿Entiendes el tratamiento de recocido de solución para tubos de acero inoxidable?
El acero inoxidable austenítico se ablanda mediante tratamiento de solución sólida, generalmente calentando el tubo de acero inoxidable a aproximadamente 950 ~ 1150 °C, manteniendo la temperatura durante un cierto período de tiempo, de modo que los carburos y diversos elementos de aleación se disuelvan completamente y de manera uniforme en la austenita, y luego se enfría rápidamente por agua. De este modo, el carbono y otros elementos de aleación no tienen tiempo suficiente para precipitarse, obteniéndose así una estructura puramente austenítica, lo cual se denomina tratamiento de solución sólida.
Aug 22,2024
El tratamiento de solución tiene tres funciones.
1. Haga que la estructura y la composición de la tubería de acero sean uniformes, lo cual es especialmente importante para las materias primas, ya que la temperatura de laminación y la velocidad de enfriamiento de cada sección del alambre laminado en caliente no son las mismas, lo que resulta en una estructura organizacional inconsistente.
A alta temperatura, la actividad atómica se intensifica, la fase σ se disuelve, la composición química tiende a ser uniforme y se obtiene una estructura uniforme de una sola fase tras un enfriamiento rápido.
2. Elimine el endurecimiento por trabajo para facilitar la continuación del trabajo en frío.
Mediante el tratamiento de solución, se restaura la red retorcida, los granos alargados y rotos se recristalizan, se elimina la tensión interna, se reduce la resistencia a la tracción de la tubería de acero y se aumenta la elongación.
3. Restablecer la resistencia inherente a la corrosión del acero inoxidable.
Debido al procesamiento en frío causado por la precipitación de carburos y los defectos en la red cristalina, la resistencia a la corrosión del acero inoxidable disminuyó. La resistencia a la corrosión de la tubería de acero recuperó su mejor estado tras el tratamiento de solución.
Para los tubos de acero inoxidable, los tres elementos del tratamiento de solución son la temperatura, el tiempo de mantenimiento y la velocidad de enfriamiento. La temperatura de solución se determina principalmente por la composición química.
En general, con muchos tipos de elementos de aleación y altos contenidos, la temperatura de solución debe aumentarse en consecuencia. En especial para aceros con alto contenido de manganeso, molibdeno, níquel y silicio, el efecto de ablandamiento solo puede lograrse aumentando la temperatura de solución y disolviéndolos completamente.
Sin embargo, en aceros estabilizados, como el 1Cr18Ni9Ti, los carburos de los elementos estabilizadores se disuelven completamente en la austenita cuando la temperatura de solución es alta, y precipitarán en los límites de grano en forma de Cr23C6 durante el enfriamiento posterior, lo que ocasiona corrosión intergranular. Para evitar que los carburos de los elementos estabilizadores (TiC y NbC) se descompongan y no se disuelvan, generalmente se utiliza una temperatura de solución inferior como límite mínimo.
Como dice el dicho, el acero inoxidable no es fácil de oxidar; de hecho, existe una categoría de acero inoxidable que posee tanto resistencia a la corrosión como resistencia a los ácidos (resistencia a la corrosión). Entre ambos tipos, la resistencia a la oxidación y la resistencia a la corrosión son relativamente independientes. La falta de oxidación y la resistencia a la corrosión del acero inoxidable se deben a la formación de una película rica en cromo sobre su superficie (película de pasivación).
Los experimentos han demostrado que la resistencia a la corrosión del acero en medios débiles como la atmósfera, el agua y medios oxidantes como el ácido nítrico aumentará con el incremento del contenido de cromo en el acero, de manera proporcional. Cuando el contenido de cromo alcanza un cierto porcentaje, la resistencia a la corrosión del acero cambia, es decir, pasa de ser fácilmente susceptible a la oxidación a no serlo fácilmente, pasando de una resistencia a la corrosión a otra mayor.
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